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工業(yè)窯爐根據(jù)其爐型的不同，爐窯中熱量損失的途徑也各不相同。但是，諸如排煙熱損失、不完全熱損失等熱量損失途徑是各種爐窯所共有的，下面各項討論爐窯中各種熱損失的情況。

一、 排煙熱損失

煙氣離開爐窯時的溫度大大高于冷空氣的溫度，一般可達(dá)到200--300℃，在未進(jìn)行余熱利用處理時，排煙溫度甚至可高達(dá)600--700℃，造成排煙熱損失。排煙熱損失是工業(yè)窯爐熱量損失的非常重要途徑。

二、 氣體不完全燃燒熱損失

燃料燃燒時常常會產(chǎn)生CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w，有時為滿足工藝要求，在爐窯中的某些地段為還原性氣氛，這時也會產(chǎn)生許多可燃?xì)怏w。在煙氣排出窯爐時，部分尚未燃燒的可燃性氣體也被排出了爐外，從而構(gòu)成了氣體不完全燃燒損失。氣體不完全燃燒熱損失在一些特定工藝要求的爐窯中占據(jù)了比較重要的地位。

三、 固體不完全燃燒熱損失

進(jìn)入爐窯中的燃料往往不會被全部燒盡。這些未燃燒的燃料中，大的顆粒會通過灰斗、爐渣排除，小的顆粒則隨煙氣飛出爐外。

四、 爐體熱損失

爐體的熱損失包括散熱損失、蓄熱損失、孔洞輻射損失和逸氣損失，其中最主要的是散熱損失和蓄熱損失。散熱損失是指窯爐的外壁及各種管道向外散失的熱量，有些保溫措施不好的窯爐往往有比較嚴(yán)重的散熱損失。

對于一些周期性操作的工業(yè)窯爐，如某些加熱爐、熱處理爐常常將物料加熱到工藝要求的高溫，然后進(jìn)行保溫、降溫直至成品出窯。爐體的溫度也會相應(yīng)的發(fā)生周期性變化，從而引起爐體的蓄熱損失。連續(xù)作業(yè)爐在停爐、開爐時也會有蓄熱損失。

五、 灰渣物理熱損失

從爐窯中排除的高溫爐渣所帶走德爾熱量就是灰渣物理熱損失。

六、 工藝熱損失

工件加熱處理后自身要帶走熱量，有時工件所攜帶溫度很高，生產(chǎn)工藝過程中造成工藝熱損失。例如在煅造工藝中，工件被加熱到700--800℃的高溫。在工件被加熱后，往往將工件自然冷卻，從而將熱量白白浪費掉，采取措施利用這些熱量就是提高爐窯的熱效率。

工業(yè)窯爐利用特點：

工業(yè)窯爐既是燃燒設(shè)備又是傳熱設(shè)備，顯然，燃燒和傳熱對熱利用起至關(guān)重要的作用。窯爐的熱工過程包括內(nèi)部熱交換，外部熱交換，燃燒過程和窯內(nèi)氣體流動過程。影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和燃料消耗。提高窯爐熱工性能的前提條件是改進(jìn)燃燒過程并提高燃放效率。其實質(zhì)是燃燒技術(shù)的應(yīng)用，因此應(yīng)掌握爐窯燃燒的特點。分析燃燒過程的特點，合理組織氣體的流動過程和燃料燃燒過程。同事控制生成物的排放，防止環(huán)境污染。

在工業(yè)窯爐中，熱量的傳熱方式有傳導(dǎo)、對流、輻射。爐窯內(nèi)的傳熱是多種傳熱方式組合在一起的復(fù)雜的物理化學(xué)過程。在燃料與物料混燒的窯爐中，熱量可以通過傳熱的方式直接從燃燒傳向物料。因此，燃料物料的顆粒大小，混合程度都對傳熱傳遞有著重要影響。對流對大多數(shù)工業(yè)窯爐都是非常重要的傳熱方式。高溫的煙氣沖刷加熱表面，不斷將熱量傳遞給物料或工件。煙氣的成分、流向、流速、加熱表面形狀等因素都會對對流換熱系數(shù)產(chǎn)生很大的影響。在工業(yè)爐窯中燃料、煙氣、爐體都處于高溫狀態(tài)，因而會有很強的輻射換熱。影響輻射換熱效果的因素很多，如輻射體的溫度，角系數(shù)、灰度系數(shù)等。合理的設(shè)計大大提高了輻射換熱的效果。